1、高溫燒結爐及更換筑爐耐火材料后應進(jìn)行烘干處理。烘爐要分階段升溫。在烘干初期,升溫速度低,時(shí)間長(cháng),因用升溫時(shí)爐子是冷的,爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí),要敞開(kāi)爐門(mén)排出水汽。在升至700℃時(shí)應保溫一段時(shí)間。以使爐體的溫度均勻。
2、壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)(S、Pb、Zn等)對爐膛材料和加熱元件均會(huì )產(chǎn)生侵蝕作用,為了提高爐子的使用壽命,應定期凈化爐膛,尤其是預燒區,在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素,以免污染爐膛和發(fā)熱元件。
3、燒結爐要定期清理,在使用一氧化碳或共他含碳氣體時(shí),有可能會(huì )從破氫化合物中分解出碳,這部分碳會(huì )沉積在爐壁和加熱元件上,這樣會(huì )污染爐子,浸蝕耐火材料和損壞電熱元件,因此爐子需要定期清理。
4、保持高溫燒結爐鋰電池燒結爐爐體清潔,定期清理爐內的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。
5、檢查電熱元件和導線(xiàn)的連接情況,防止接觸不良打弧。
6、因鋰電池燒結爐爐內需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),所以對用螺栓封閉的法蘭盤(pán)部位要定期進(jìn)行泄露
檢測。
7、勿將附有油脂的托盤(pán)插入爐內,萬(wàn)一油脂進(jìn)爐內會(huì )使露點(diǎn)急劇增加,影響正常運轉。
8、高溫燒結爐高溫時(shí),不耍長(cháng)期打開(kāi)爐門(mén),以防止空氣進(jìn)爐,損壞電熱元件。
9、嚴禁超溫運行。
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