排潮是隧道窯烘干的關(guān)鍵環(huán)節，直接影響坯體干燥速度和成品質(zhì)量。主要技術(shù)包括：

1. 風(fēng)量控制：排潮風(fēng)機風(fēng)量需根據產(chǎn)量調整，通常每萬(wàn)塊磚坯需排潮風(fēng)量3000-5000m3/h（參考《磚瓦工業(yè)干燥技術(shù)規范》JC/T 428-2019）。

2. 溫度梯度設計：5-8位烘干區溫度應分段控制，具體為：

- 第5-6位：80-100℃（蒸發(fā)自由水階段）

- 第7-8位：100-120℃（結合水排出階段）。

3. 濕度監測：建議安裝在線(xiàn)濕度傳感器，保持排潮口相對濕度≤70%，避免結露或返潮。

二、坯體烘不干的常見(jiàn)原因與對策

1. 排潮系統故障

- 問(wèn)題：風(fēng)機功率不足或管道堵塞導致潮氣滯留。

- 解決：定期清理風(fēng)道，檢查風(fēng)機葉輪磨損，必要時(shí)更換離心風(fēng)機。

2. 溫度分布不均

- 問(wèn)題：烘干區局部溫度過(guò)低（如<60℃）。

- 解決：優(yōu)化熱風(fēng)循環(huán)路徑，增設擋板或導流裝置，確保溫差±5℃以?xún)取?/span>

3. 坯體碼放不當

- 問(wèn)題：坯體間距過(guò)密（<5cm）阻礙氣流。

- 解決：采用“井"字形碼坯法，間距放寬至8-10cm（參考《燒結磚瓦工藝學(xué)》）。

三、延伸優(yōu)化建議

1. 能源回收：將排潮廢氣引入換熱器預熱新風(fēng)，可節能15%-20%（案例數據源自某陶企技改報告）。

2. 自動(dòng)化升級：加裝PLC控制系統，實(shí)時(shí)調節溫濕度參數，減少人為誤差。

> 注：實(shí)際生產(chǎn)中需結合窯爐長(cháng)度、坯體含水率等參數靈活調整。若問(wèn)題持續，建議委托專(zhuān)業(yè)機構進(jìn)行熱工測試。